Ogrzewanie podłogowe realizujemy w oparciu o rury z polietylenu sieciowanego firmy PURMO – PexPenta PE-Xc. Link do produktu : https://www.purmo.com/pl-pl/produkty/1778/rura-pexpenta-pe-xc#description .
Natomiast od kilku lat rozdzielacze używamy w najlepszej (najdroższej) wersji z serii Premium Line. Link do produktu : https://www.purmo.com/pl-pl/produkty/1717/rozdzielacze-premium-line
Instalacje ogrzewania podłogowego realizujemy w oparciu projekt techniczny takiego rozwiązania – przykład poniżej.
Stosujmy parametry do obliczeń Tz=35 i Tp=28 i rozstaw rur w pomieszczeniach mieszkalnych co 10 cm a w pomieszczeniach technicznych co 15 cm lub co 20 cm (w zależności od ich funkcji / przeznaczenia). Jeżeli w ogrzewanych pomieszczeniach mamy do czynienia z dużymi przeszkleniami, to wykonujemy ogrzewanie podłogowe w oparciu o dwie strefy grzewczy tj. wewnętrzne części pomieszczeń ogrzewamy niższą temperaturą a zewnętrzne (w pobliżu przeszkleń) – wyższą.
Taki rozkład temperatur pozwala zapewnić komfort i optymalne warunki pracy. Rozdzielacze ogrzewania podłogowego w naszych instalacjach są wyposażone w rotametry (regulatory przepływu) – w mojej ocenie jest to warunek konieczny do optymalnego zrównoważenia hydraulicznego poszczególnych obiegów grzewczych tj. dostarczenia takiej ilości ciepła do każdej pętli, jaka w danych warunkach temperatury zewnętrznej jest wymagana a to z kolei prowadzi do optymalizacji kosztów ogrzewania. Sterowanie oczywiście w oparciu o źródło ciepła regulowane przy pomocy tzw. „pogodówki” tj. regulatora pogodowego. Rury dobiegowe do konkretnych pętli ogrzewania podłogowego w naszych instalacjach są oczywiście izolowane cieplnie – przecież ciepło z rozdzielacza ma być przekazane do ogrzewanego i docelowego pomieszczenia. Pozostawienie niezaizolowanych „dobiegów” skutkuje przegrzaniem pomieszczeń pośrednich (kotłowni, korytarza) i niedogrzaniem pomieszczeń docelowych (pokoju, łazienki, kuchni). Aby dogrzać te pomieszczenia do wymaganej temperatury następstwem jest konieczność zmiany krzywej ogrzewania na wyższą, co wiąże się ze zwiększonymi kosztami eksploatacji oraz przegrzaniem pomieszczeń „na trasie / po drodze” do pętli właściwej.
Ważne są również przejścia między dylatowanymi powierzchniami np. w progach drzwi – w tych miejscach stosujemy izolację cieplną / rurę osłonową na odcinku ok. 40cm. Stanowi ona zabezpieczenie przed zmęczeniem materiału i potencjalną awarią (rozszczelnieniem rury w miejscu pracy). Izolacja osłonowa powinna być zamknięta – można to zrobić zaklejając końce taśmą klejącą, lub montując klipsy w pobliżu końca. Celem jest zabezpieczenie, aby wylewka nie dostała się do wnętrza izolacji, ograniczając kompensator – takie wykonanie instalacji zabezpiecza użytkownika przed zmęczeniem materiału na połączeniu dwóch różnie pracujących płyt betonowych (np. między ciepłą łazienka i stosunkowo chłodnym korytarzem) przed awarią w postaci rozszczelnienia rury po kilku / kilkunastu latach pracy instalacji ogrzewania podłogowego.
Z całego procesu montażu instalacji ogrzewania podłogowego, wykonujemy dokumentację fotograficzną i przekazujemy ją inwestorowi – dzięki temu ma pewność za co zapłacił, może nas skontrolować, a w przyszłości – zweryfikować miejsca ewentualnego wiercenia w posadzce.